PMI 폼은 고체 플라스틱에 분산된 많은 수의 가스 미세 기공에 의해 형성된 폴리머 소재의 한 유형입니다. 경량, 단열, 흡음, 충격 흡수 등의 특성을 가지고 있으며 유전 특성이 매트릭스 수지보다 우수합니다. 그것은 널리 사용됩니다. . 거의 모든 종류의 플라스틱을 발포 플라스틱으로 만들 수 있으며 발포 성형은 플라스틱 가공에서 중요한 분야가 되었습니다. 다공성 플라스틱이라고도 불리는 플라스틱은 내부에 수많은 미세 기공이 있는 플라스틱으로 수지를 주원료로 합니다.

경량, 단열, 흡음, 충격 저항, 내식성. 소프트 포인트와 하드 포인트가 있습니다. 단열, 방음, 포장재 및 자동차 및 선박 쉘로 널리 사용됩니다. 순수 플라스틱과 비교하여 PMI 폼은 밀도가 낮고 가벼우 며 비강도가 높으며 밀도가 증가함에 따라 강도가 증가하고 충격 하중을 흡수하는 능력, 우수한 완충 및 충격 흡수 성능, 차음 및 흡음 성능, 열전도율 낮은 속도, 좋은 단열 성능, 우수한 전기 절연 성능, 내식성 및 곰팡이 저항.

연질 발포 플라스틱은 탄성 및 기타 특성이 우수합니다. PMI 발포 플라스틱은 벌크 밀도가 매우 낮아 포장 중량과 운송 비용을 줄일 수 있습니다. 충격 및 진동 에너지 흡수가 우수하고 완충 및 충격 방지 포장에 사용하여 제품 손상을 크게 줄일 수 있습니다. 온도 및 습도 변화에 대한 적응력이 강하고 일반 포장 조건의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 낮은 흡수성, 낮은 흡습성, 우수한 화학적 안정성, 내용물을 부식시키지 않으며 산, 알칼리 및 기타 화학 물질에 강한 내성을 갖습니다.





열전도율이 낮아 아이스크림 컵, 패스트푸드 용기, 보온 어항 등의 보온 포장에 사용할 수 있습니다. 성형공정이 편리하고 성형, 압출, 사출 등의 성형방법으로 다양한 발포패드, 발포블록, 시트 등을 만들 수 있습니다. 발포 시트와 같은 2차 성형 가공이 용이하여 열성형을 통해 다양한 패스트푸드 용기로 만들 수 있습니다. 또한 PMI 폼 블록은 자체적으로 또는 접착제로 다른 재료와 결합하여 다양한 쿠션 패드 등을 만들 수 있습니다.

폴리메타크릴이미드 폼 (약칭 PMI)는 최고의 종합 성능을 갖춘 새로운 유형의 폴리머 구조 발포 재료입니다. 경량, 고강도, 고/저온 저항 특성을 가지고 있습니다. PMI 구조용 폼은 메타크릴산(MAA)과 메타크릴로니트릴(MAN) 공중합체를 발포하여 얻은 폐쇄 셀 경질 폼입니다.

MAA-MAN 공중합체 시트는 MAA와 MAN의 라디칼 벌크 중합에 의해 얻어진다. 180-230°C의 발포 온도에서 공중합체에 미리 내장된 발포제가 기화되어 PMI 발포 시트를 얻습니다. 고온 발포와 동시에 MAA-MAN 공중합체에서 인접한 시아노기(-CN)와 카르복실기(-COOH)가 친핵성 첨가 반응을 일으켜 고리형 이미드 구조를 형성한다. 강한 극성과 높은 강성은 PMI 폼에 전반적으로 우수한 특성을 부여합니다.