항공우주 산업에서는 제조 공정에서 정밀도와 효율성이 가장 중요합니다. 항공우주 툴링은 이러한 목표를 달성하는 데 중요한 역할을 하며 PMI(Polymer Matrix Composite) 폼의 사용이 게임 체인저로 등장했습니다. 이 기사에서는 항공우주 툴링에 PMI 폼을 적용하는 방법을 살펴보고 항공기 부품 생산에서 정밀도, 효율성 및 전반적인 생산성을 향상시키는 기능을 강조합니다.

경량 구조:

PMI 폼은 뛰어난 강도 대 중량비로 유명하여 항공우주 툴링에 이상적인 소재입니다. 금속과 같은 전통적인 툴링 재료는 무겁고 번거로워서 기동성을 제한하고 작업자의 신체적 부담을 증가시킬 수 있습니다. 반면에 PMI 폼은 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 상당한 중량 감소를 제공합니다. 이 경량 구조는 툴링을 더 쉽게 다루고 조작할 수 있게 하여 정밀도를 높이고 작업자의 피로를 줄입니다.

치수 안정성:

항공우주 제조에서 중요한 요소 중 하나는 툴링 공정 전반에 걸쳐 치수 안정성을 유지하는 것입니다. PMI 폼은 뛰어난 치수 안정성을 보여 시간이 지나도 툴링의 모양과 정확성이 유지됩니다. 이 안정성은 최종 구성 요소의 변형과 편차를 최소화하므로 일관되고 정밀한 부품 생산을 달성하는 데 매우 중요합니다. PMI 폼의 높은 치수 안정성은 더 엄격한 공차, 재작업 감소 및 항공우주 툴링의 전반적인 효율성 향상에 기여합니다.

가공성 및 표면 조도:

PMI 폼은 기계 가공성이 뛰어나 툴링 구성 요소의 정밀한 성형 및 윤곽 형성이 가능합니다. 복잡한 형상으로 쉽게 밀링, 라우팅 및 성형할 수 있어 복잡한 몰드 및 패턴을 생성할 수 있습니다. 폼의 미세 셀 구조는 깨끗하고 매끄러운 절단을 보장하여 우수한 표면 마감을 제공합니다. PMI 폼의 가공성과 표면 마감은 최소한의 후처리로 고품질 툴링 생산에 기여하여 제조 공정에서 시간과 노력을 절약합니다.

화학적 내성:

항공우주 제조에는 종종 수지, 접착제 및 이형제와 같은 화학 물질의 사용이 포함됩니다. PMI 폼은 우수한 내화학성을 나타내므로 이러한 물질과의 접촉이 필요한 툴링 응용 분야에 적합합니다. 다양한 화학 물질에 노출되더라도 구조적 무결성과 치수 안정성을 유지하여 툴링의 수명과 신뢰성을 보장합니다. PMI 폼의 내화학성은 성능 저하 또는 손상 위험을 줄여 툴링 수명을 연장하고 생산성을 높입니다.

열 안정성:

항공우주 제조 공정에는 경화 또는 오토클레이브 작업과 같은 고온이 수반되는 경우가 많습니다. PMI 폼은 뛰어난 열 안정성을 제공하며 상당한 변형이나 열화 없이 고온을 견딥니다. 이 속성은 열 사이클 중에 툴링이 모양과 정확도를 유지하도록 보장하므로 항공우주 툴링에서 매우 중요합니다. PMI 폼의 열 안정성은 신뢰할 수 있고 반복 가능한 생산을 가능하게 하여 툴링 조정 또는 교체의 필요성을 최소화합니다.

비용 및 시간 효율성:

PMI 폼은 항공우주 툴링에서 비용 및 시간 효율성 이점을 제공합니다. 가벼운 특성으로 인해 재료 비용이 절감되고 운송 및 취급이 용이합니다. PMI 폼의 기계 가공성과 치수 안정성 덕분에 툴링 제작 속도가 빨라지고 리드 타임이 단축되며 생산 주기가 빨라집니다. 또한 PMI 폼 툴링의 수명과 내구성은 빈번한 교체의 필요성을 최소화하여 비용을 절감하고 전반적인 효율성을 높입니다.

PMI 폼을 사용한 항공우주 툴링은 정밀도, 효율성 및 전체 생산성 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. 경량 구조, 치수 안정성, 기계 가공성, 내화학성, 열 안정성 및 비용 효율성으로 인해 항공우주 제조업체가 선호하는 선택입니다. 항공우주 회사는 툴링 응용 분야에서 PMI 폼의 이점을 활용하여 더 엄격한 공차, 부품 품질 개선, 리드 타임 단축 및 비용 절감을 달성할 수 있습니다.

카셀® WH

Cascell® WH 폼 코어는 발사체의 페어링 및 중간 부분과 같은 항공우주 분야용으로 특별히 설계되었습니다. 또한 우수한 기계적 성질로 인해 대형 민간 항공기의 배압 프레임에도 사용할 수 있습니다. 헬리콥터에서 Cascell® WH는 메인 및 테일 로터 블레이드 및 동체 패널 등에 주로 사용되었습니다.