코어 폼에 적용:

코어폼은 고분자 소재로 고체 플라스틱에 다수의 기체 미세공에 의해 분산되어 순수 플라스틱보다 저밀도, 경량화, 높은 비강도 및 충격하중을 흡수하며 충격흡수가 우수합니다. 절연 음향 성능, 낮은 열전도율, 우수한 단열성, 우수한 전기 절연성, 내식성 및 곰팡이 저항성. 거의 모든 종류의 플라스틱을 폼으로 만들 수 있으며 폼 성형은 플라스틱 가공에서 중요한 분야가 되었습니다. 먼저 액체 또는 용융 플라스틱에 가스를 주입하여 미세 구멍을 특정 부피로 성장시키는 미세 구멍을 만듭니다. 다음으로 미세다공성 구조를 물리적 또는 화학적 수단으로 고정한다. 발포 방법은 기체가 유입되는 방식에 따라 기계적, 물리적, 화학적이다.

일상적인 생산에서 가장 일반적으로 사용되는 코어 폼은 화학적 발포제를 사용하는 화학적입니다. AC 발포제, PVC 발포제, OBSH 발포제, 실리콘 발포제 등과 같은 일반적으로 사용되는 화학 발포제. 열가소성 플라스틱은 화학적 발포제를 사용하여 폼으로 발포될 수 있습니다. 예를 들어, 생활 속의 발포신발, 즉 수지, 가소제, 발포제 등의 성분을 첨가한 첨가제를 사출기에 투입하면 발포제의 분해에 의해 소재가 성공적으로 발포된다.

폼은 열적 특성, 전기적 특성 및 음향 특성 측면에서 우수한 성능을 가지며 대체 불가능한 효과가 있습니다. 따라서 단열, 흡음, 충격방지, 유전체, 플로팅 등의 소재로 사용할 수 있다. 동시에 폼은 강도와 ​​강성이 있어 금속 및 비금속 패널과 접착하여 샌드위치 패널을 만들 수 있습니다. 베어링 구조용 제품의 베어링 부재로 사용할 수 있으며 동시에 단열, 흡음, 차음, 충격 방지 등의 효과를 얻을 수 있습니다. 1940년 미국에서 코어폼의 사용이 시작된 이래 건설, 항공, 해양, 화학, 기계, 농업 및 기타 분야에서 널리 사용되고 있습니다.