날개의 길이가 길어지면 질이 증가하고 날개 길이의 세제곱이 비례하므로 에너지의 에너지보다 질의 증가가 빠르며, 팬에서 발생하는 전기에너지의 세기는 길이에 비례한다. 블레이드 길이. 동시에 블레이드의 길이가 증가함에 따라 강화 재료의 강도와 강성에 대한 새로운 요구 사항인 유리 섬유가 점차 대형 복합 블레이드 제조에서 성능을 보여주고 있습니다.

극심한 풍하중에서 리프 팁의 끝이 닿지 않도록 하려면 블레이드에 충분한 강성이 있어야 합니다. 블레이드의 품질을 낮추고 강도 및 강성 요구 사항을 충족하며 효과적인 방법은 탄소 섬유 샌드위치 폼을 사용하는 것입니다. 기존 소재로는 고출력 풍력 발전 장치의 요구 사항을 충족하지 못하기 때문에 유리 섬유 복합재의 성능이 제한되는 경향이 있어 더 큰 전력의 풍력 발전 장치와 더 긴 로터 블레이드를 개발할 때 성능이 더 좋은 탄소 섬유 복합재입니다. 그것은 필수적이다.

풍력 터빈이 3mW를 초과할 때, 블레이드 길이가 40m를 초과할 때 블레이드 제조에 사용되는 탄소 섬유가 필요하게 되었습니다. 실제로 블레이드가 일정 크기를 초과하면 재료, 노동, 운송 및 설치 비용이 떨어지기 때문에 탄소 섬유 블레이드가 유리 섬유 블레이드보다 저렴합니다. 탄소 섬유는 유리 섬유보다 비싸기 때문에 100% 탄소 섬유 제조 잎은 비용에서 비교할 수 없습니다.

현재 외래 탄소 섬유는 유리 섬유에 주로 혼합되어 사용되고 있으며 탄소 섬유는 일부 중요한 부분에만 사용됩니다. 탄소 섬유의 주요 부분은 블레이드, 즉 빔, 특히 빔 커버에 사용됩니다. 앞날과 뒷날은 강성을 높이고 품질을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 칼날에 손상을 주지 않는 역할도 한다. 블레이드의 표면은 고강도 특성을 갖는 탄소 섬유 시트를 사용합니다.