폴리메타크릴이미드(PMI) 발포체는 1962년 독일 회사인 Rom(Degussa의 전신)이 개발하여 1971년대에 산업화하여 1972년 항공 분야에 사용되었습니다. 해외에서는 최근 몇 년 동안 이 고성능 폼의 연구 개발을 시작했습니다.

동일한 밀도에서 PMI 폼은 다른 폴리머 폼보다 압축 강도와 강성이 높고 고온 및 습도 저항성이 우수하며 고온 크리프 및 치수 안정성에 대한 저항성이 우수합니다. 고온에서 내열성과 내크리프성이 우수하여 탄소 섬유/에폭시, 탄소 섬유/이중 말 수지 복합재의 고온 경화 조건을 견딜 수 있으며 폼 코어와 프리프레그의 공동 경화를 달성합니다. 복합 폼 샌드위치 구조의 제조에 널리 사용됩니다. 또한 폴리메타크릴이미드 발포체는 고형 발포 공정으로 제조되기 때문에 발포체의 독립 기포율이 높고 기공 크기 분포가 균일하며 흡습률이 낮다. 위의 성능 특성으로 인해 항공 우주, 항공, 선박, 고속 열차, 풍력 발전과 같은 많은 기술 분야에서 광범위한 응용 가능성이 있습니다.

국내 및 해외 시장에서 현재 Degussa의 ROHACELL은 여전히 ​​독점 위치에 있습니다. 로하셀의 모델 및 적용분야는 다음과 같습니다.

ROHACELL 모델 적용

IG는 주로 스포츠 장비, 의료용 침대 보드, 팬 블레이드 및 오디오 스피커에 사용됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 ROHACELL 유형입니다.

IG-F의 기계적 성질은 기본적으로 ROHACELLIG와 동일하며 기공이 더 작습니다.

A 항공 우주 산업에서 사용되며 최대 130C/0.35 Mpa의 동시 경화 공정 압력은 중온 경화 에폭시 프리프레그와 함께 동시 경화될 수 있습니다.

WF는 항공우주 산업에서 사용됩니다. 공동 경화 공정 온도는 180C/0.7 MPa에 도달할 수 있으며 고온 경화 에폭시 프리프레그와 공동 경화될 수 있습니다.

XT 고온 내성 제품, 최대 190C/0.7 MPa의 동시 경화 공정 온도 압력, BMI 수지 프리프레그와 동시 경화 가능

RIST는 구조용 소재로서 수지 사출 공정에 적합합니다.

RIMA는 공정 보조제로 수지 주입 공정에 적합합니다.

철도기관차, 선박, 소형항공기용 S 내화형

HF는 주로 안테나, 레이돔, 의료용으로 사용됩니다.

EC는 공중합체 플레이트 생산 중에 탄소 분말과 함께 추가되기 때문에 폼은 레이더 파를 흡수할 수 있으며 스텔스 요구 사항이 있는 샌드위치 구조에 적합합니다.