PMI 폼은 메타크릴산/메타크릴로니트릴 공중합체 보드를 가열하고 발포하여 만듭니다. 공중합 시트를 발포하는 과정에서 공중합체는 폴리메타크릴이미드로 전환된다. 발포 온도는 170oC 이상이며 밀도와 유형에 따라 다릅니다.

이제 세계의 PMI 폼 제품은 독일 Degussa에서 생산되는 ROHACELL 시리즈 제품입니다. 선형 탄성 상태에서 폼이 액체 부재로 만들어지면(폴리우레탄 폼과 같은 폼이 많이 있음) 표면 장력 재료가 가장자리 쪽으로 당겨져 구멍 표면에 얇은 필름만 남게 됩니다. 깨지기 쉽습니다. 따라서 발포체는 초기에 폐쇄 셀을 가지고 있지만 강성은 전적으로 셀과 리브에서 파생되며 모듈러스는 개방형 셀 발포체와 동일합니다. 그러나 PMI 폼 재료의 기공 표면은 실제 고체 부품으로 구성되며 이러한 기공 표면은 다공성 본체에 강성을 추가합니다.

폐쇄 셀 발포체의 압축 변형 메커니즘은 셀 벽의 굽힘, 가장자리의 단축 및 멤브레인의 확장, 밀폐된 가스의 압력의 세 부분으로 구성됩니다. PMI 폼 샌드위치 구조의 구조적 장점 샌드위치 구조에서 PMI 폼 소재를 구조 단위로 사용할 수 있습니다. 과거에는 일반적으로 폼이 구조에 대한 강도 및 강성의 기여도를 고려하지 않고 충전재로만 사용되었습니다. 주된 이유는 PUR 폼과 같이 과거에 사용된 폼 재료는 일반적으로 구조가 완료된 후 캐비티에서 발포되어 폼의 품질, 균일성 및 기계적 특성을 보장하기 어렵기 때문입니다.

PMI 폼은 독특한 고체 발포 기술을 채택하여 폼의 품질, 균일성 및 기계적 특성을 보장할 수 있습니다. PMI 폼은 높은 비강도와 비강성을 지닌 폴리머 경질 폼 소재입니다. 계산상 PMI 폼이 샌드위치 구조의 구조 단위로 사용되는 경우 패널은 탄소 섬유 레이업을 1~2겹 절단할 수 있습니다. PMI 폼 샌드위치 구조는 구조적 샌드위치 구조로 사용할 수 있으며 응용 분야는 과거 벌집과 같은 비구조적 샌드위치 구조의 전통적인 관점을 깨뜨립니다.

PMI 폼 의료용 방사선 장비 분야에서는 탄소섬유 복합재료가 패널로 사용되며, 중간에 폼 코어가 있는 "샌드위치" 구조의 탄소섬유 PMI 폼 샌드위치 패널은 환자와 광선을 전송합니다. X선 전송 성능, 이미징 장비의 전반적인 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을 하는 폴리카보네이트 및 페놀 수지 보드와 같은 기존 베드 보드보다 선명도, 강도 및 강성이 분명히 우수합니다.