폼 제품의 종류는 무궁무진합니다. 기존의 발포공정을 기반으로 미세다공발포기술, 초미세다공발포기술, 반응사출발포기술, 회전성형발포기술, 구조발포사출성형기술, 저발포압출성형기술, 블로우성형 발포성형기술, NIR기술, 동압 등 방출 및 냉각(DDC) 기술.

구조용 폼을 제조 재료로 사용하면 많은 이점이 있습니다. C-구조 폼 몰딩의 장점 중 구조용 폼은 원래 차량 지붕 및 차체 패널과 같은 타의 추종을 불허하는 치수를 생산할 수 있는 능력으로 알려져 있었습니다. 그러나 구조용 폼이 다른 많은 이점을 제공할 것으로 예상되는 것은 분명합니다.

구조용 폼 구성 요소는 55파운드/입방피트에서 2파운드/입방피트에 이르는 일반적인 무게로 매우 가볍습니다. 구조용 폼은 가벼울 뿐만 아니라 강하고 내구성이 있으며 매우 단단합니다. 사실, 그 강성은 고체 폴리머 및 유사 재료의 8배입니다. 재료의 모듈러스는 밀도에 따라 증가하여 엄청난 250,000psi에 도달합니다. 또한 발포재이므로 단열 및 차음이 우수한 소재입니다.

구조용 발포체는 또한 성형하기 쉽습니다. 하나의 부품으로 다양한 벽 두께를 생성할 수 있습니다. 경우에 따라 구조용 폼은 이전 최대값인 1/2인치(13mm)보다 더 큰 벽 두께를 생성할 수 있습니다. 혼합물의 점도가 낮기 때문에 리브와 돌출부가 두꺼워져 리브와 단면적이 "감소"될 위험이 줄어듭니다. 구조용 폼 제품은 일반적으로 성형 중 응력이 낮고 뒤틀림 및 변형에 대한 저항성이 높습니다.

또한 구조용 폼은 열가소성 및 열경화성 폴리머에 공통적인 충격, 요소 및 고온 저항을 유지합니다. 열팽창이 거의 또는 전혀 없어 다양한 기후와 온도에서 사용되는 제품에 매우 적합합니다. 음향 및 음향 감쇠 특성 구조용 폼 표준 고체 폴리머보다 우수합니다.

구조 발포 성형은 또한 비용 효율적인 공정입니다. 사출 및 경화 중에 필요한 낮은 압력 및 클램핑력으로 인해 몰드 및 다이는 알루미늄과 같은 저렴한 재료로 만들 수 있습니다. 주기 시간은 사출 및 반응 사출 성형 시간과 경쟁하여 시간과 비용을 모두 절약합니다.

성형 또는 분해 중 구조용 폼 제품 손상의 위험이 평균 이하이므로 효율적이고 쉽게 반복할 수 있는 방법입니다. 또한 구조용 폼은 잠재적으로 유해한 스티렌 연기를 생성하지 않아 성형 공정 중 작업자의 건강 위험을 줄입니다.

마지막으로 구조용 폼은 분무성이 뛰어나고 표면이 아름답습니다. 모든 구조용 폼 제품은 인몰드(PMI) 도장이 가능하여 시간과 비용을 더욱 절약할 수 있습니다. 단일 부품 금형에 여러 색상을 적용할 수도 있습니다. 표면은 청소하기 쉽고 바느질, 꼬임, 못 박기 및 스테이플로 아무 문제 없이 고정할 수 있습니다.

구조용 폼은 벽 두께가 5mm 이상인 제품이나 급격한 벽 두께를 가진 제품에 사용할 수 있습니다. 본 제품은 고밀도 일체형 발포재로 동종의 비발포재보다 단위 중량당 강도와 강성이 높습니다. 구조용 폼 제품은 굴곡 강성이 4배일 뿐만 아니라 보강 리브가 적고 벽 두께로 인한 싱크 마크를 제거할 수 있으며 내부 응력 집중이 낮고 사용 중에 큰 변형을 겪을 가능성이 적습니다