1. 금형을 클램핑하고 금형의 표면온도가 녹는점에 도달하도록 금형을 예열하는 단계; 원료가 재료 건을 통해 금형에 들어가도록 공급합니다.

2. 증기는 세 단계로 금형에 주입됩니다. 증기 플러싱: 증기가 위에서 아래로 플러시되어 증기 챔버 밖으로 공기가 배출되고 응축수가 흘러 나옵니다. 이 과정에서 상부 증기 유입 밸브와 하부 응축수 배수 밸브를 엽니다. 측면 증기: 증기 챔버의 한쪽에서 원료로 증기를 쓸어내고 원료에 침투한 다음 다른 쪽에 도달합니다. 이때 한쪽의 응축수 밸브를 닫고 스팀 유입 밸브를 열어주세요. 동시에 반대쪽 증기 유입 밸브는 닫히고 응축수 밸브는 열려 증기가 반대 방향에서 분출될 수 있도록 합니다. 금형에 얇은 플랜지가 있는 경우 플랜지 내부에 끼인 재료도 증기로 만들 수 있도록 증기를 플랜지 주위로 통과시키는 것이 바람직합니다. 압력이 유지됩니다. 증기가 측면으로 통과한 후 압력을 유지하거나 두 배로 높여야 합니다. 표면 김이 나는 과정. 이 과정에서 스팀 입구 밸브는 열리고 응축수 배수 밸브는 닫혀 서서히 압력이 높아진다.

3. 냉각. 증기가 도입된 후 금형 내부 온도는 일반적으로 140°C에 도달합니다. 코어 폼의 원활한 탈형을 보장하기 위해 금형 온도를 70 °C로 낮춰야 합니다.

4. 탈형. 내부 압력이 해제되고 온도가 허용 해제 온도로 낮아지면 이형 작업을 수행할 수 있습니다. 건조 및 성형. 일반적으로 건조온도는 60℃~80℃로 설정하고, 건조실은 건조하게 유지하고 환기상태가 양호해야 한다.