폼 코어 재료는 경량 복합 부품의 구조적 무결성과 성능을 향상시키기 위해 다양한 산업 분야에서 오랫동안 사용되어 왔습니다. 그러나 복잡한 형상은 종종 효율적이고 정밀한 발포를 달성하는 데 어려움을 겪었습니다. 입력하다 카셀 ® 복잡한 모양의 부품을 위해 특별히 설계된 획기적인 혁신인 MF 폼 코어. 이 기사에서는 Cascell® MF 폼 코어가 어떻게 인몰드 발포 공정을 혁신하여 효율성을 높이고 주기 시간을 단축하여 복잡한 3D 폼 코어 부품을 생산할 수 있는지 살펴봅니다.

CNC 한계 극복:

CNC 가공은 전통적으로 폼 코어 재료를 성형하는 방법이었습니다. 그러나 복잡한 형상은 종종 복잡한 가공 프로세스와 여러 단계를 필요로 하므로 생산 시간과 비용이 증가합니다. Cascell® MF 폼 코어는 복잡한 형상의 발포를 현장에서 직접 가능하게 하여 판도를 바꾸는 솔루션을 제시합니다. 이는 CNC 가공의 한계를 없애고 복잡한 폼 코어 부품 생산의 새로운 가능성을 열어줍니다.

폼 활용도 증가 및 주기 시간 단축:

Cascell® MF 폼 코어의 주요 장점 중 하나는 사이클 시간을 줄이면서 폼 재료의 활용률을 획기적으로 높일 수 있는 능력입니다. 기존의 폼 코어 생산 방법은 복잡한 형상을 완전히 채우는 데 어려움이 있어 폼이 낭비되는 경우가 많습니다. Cascell® MF 폼 코어를 사용하면 폼 재료를 정밀하게 발포하여 부품의 모든 복잡한 세부 사항을 채울 수 있어 폼 활용을 최적화하고 낭비를 최소화할 수 있습니다. 이러한 효율성은 주기 시간 단축으로 이어져 전반적인 생산 속도와 비용 효율성을 향상시킵니다.

디자인의 자유를 누리다:

Cascell® MF 폼 코어는 설계자와 제조업체가 이전에는 달성하기 어려웠던 복잡한 3D 폼 코어 부품을 탐색할 수 있도록 지원합니다. 코어를 금형에서 직접 발포함으로써 언더컷, 예리한 각도 및 복잡한 특징을 포함한 복잡한 형상을 쉽게 구현할 수 있습니다. 이를 통해 새로운 수준의 설계 자유를 열어 기존 제조 공정의 한계를 뛰어넘는 구조적으로 최적화된 경량 부품을 만들 수 있습니다.

향상된 구조적 무결성:

복잡한 형상을 가능하게 하는 것 외에도 Cascell® MF 폼 코어는 복합 부품의 구조적 무결성을 향상시킵니다. 정밀 발포 공정은 부품 전체에 일관되고 균일한 발포 분포를 보장하여 강성, 강도 및 치수 안정성을 향상시킵니다. 이렇게 개선된 구조적 무결성은 성능이나 내구성을 손상시키지 않으면서 경량 설계의 기회를 열어줍니다.

Cascell® MF 폼 코어는 전례 없는 효율성과 정밀도로 복잡한 3D 폼 코어 부품을 생산할 수 있는 폼 코어 기술의 상당한 발전을 나타냅니다. Cascell® MF 폼 코어는 복잡한 형상을 현장에서 직접 발포함으로써 CNC 가공의 한계를 없애고 폼 활용을 최적화하며 주기 시간을 단축하고 구조적 무결성을 향상시킵니다.

카셀® MF

이제 CNC로 얻을 수 없는 복잡한 형상을 현장에서 발포할 수 있습니다. Cascell® MF 폼 코어는 복잡한 형상 부품을 위해 특별히 설계되었으며 폼의 사용 비율을 크게 높이고 주기 시간을 단축할 수 있습니다. 복잡한 3D 폼 코어 부품은 인몰드 발포 공정에서 직접 얻을 수 있습니다.