코어 폼의 화학적 원리는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.1 가열 시 가스를 방출하는 화학적 발포제가 사용됩니다. 아조디카본아미드, 아조비스이소부티로니트릴, N,N'-디니트로소펜타메틸렌테트라민, 탄산수소나트륨 등과 같은 일반적으로 사용되는 화학 발포제. 이 방법으로 많은 열가소성 플라스틱을 발포체로 만들 수 있습니다. 예를 들어 PVC 발포 신발은 수지, 가소제, 발포제 및 기타 첨가제를 사출 성형기로 만듭니다. 발포제는 배럴에서 분해되고 재료는 금형에서 발포됩니다. . 발포 인조 가죽은 폴리 염화 비닐 페이스트에 발포제와 혼합되어 직물에 긁히거나 캘린더링되고 터널 가열로를 지속적으로 통과하며 재료는 가소화 및 용융되며 발포제는 분해 및 발포, 냉각 및 표면 처리됩니다. 마감, 즉 폼 인조 가죽으로 제작되었습니다. 경질 폴리염화비닐 저발포 시트, 파이프 또는 프로필은 압출에 의해 형성됩니다. 발포제는 배럴에서 분해됩니다. 재료가 기계 헤드를 떠나면 압력이 정상 압력으로 떨어지고 용존 가스가 팽창하고 거품이 생깁니다. 발포 공정은 냉각 및 경화 공정과 적절하게 일치하여 구조용 발포 제품을 얻습니다.2 중합공정에서 부생가스를 이용하는 대표적인 예가 폴리우레탄 폼이다. 이소시아네이트와 폴리에스테르 또는 폴리에테르를 중축합 반응시키는 경우, 이소시아네이트의 일부가 물, 수산기 또는 카르복실기와 반응하여 이산화탄소를 형성한다. 가스 발생률과 중축합 반응률을 적절히 조절하면 기포가 매우 균일한 고발포 제품 생산이 가능하다. 폴리우레탄 폼에는 두 가지 유형이 있습니다. 부드러운 열린 구멍 모양은 스폰지와 같습니다. 흡음 및 필터링 소재뿐만 아니라 다양한 시트 및 소파의 쿠션으로 널리 사용됩니다. Hard Closed-cell Type은 절연, 절연 및 충격 흡수에 이상적입니다. 그리고 부동 재료 .