코어 발포 플라스틱의 화학적 원리는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

① 화학발포제를 사용하여 가열하면 분해되어 가스를 발생시킨다. 아조디카본아미드, 아조비스이소부티로니트릴, N,N'-디니트로소펜타메틸렌테트라민, 중탄산나트륨 등과 같은 일반적으로 사용되는 화학 발포제. 이 방법으로 많은 열가소성 플라스틱을 발포체로 만들 수 있습니다.

예를 들어, 폴리염화비닐 발포 신발은 수지, 가소제, 발포제 및 기타 첨가제로 만들어져 사출 성형기에 넣습니다. 발포제는 배럴에서 분해되고 재료는 금형에서 발포됩니다. .

발포 인조 가죽은 발포제를 폴리염화비닐 페이스트에 혼합하고 직물에 도말하거나 캘린더링한 후 터널 가열로를 지속적으로 통과시킵니다. 거품 인조 가죽을 얻으십시오. 경질 PVC 저발포 시트, 파이프 또는 프로파일은 압출에 의해 형성됩니다. 발포제는 배럴에서 분해됩니다. 재료가 기계 헤드를 떠나면 압력이 정상 압력으로 떨어지고 가스가 용해되어 팽창하고 거품이 생깁니다. 발포 공정과 냉각 및 경화 공정이 적절하게 조정되면 구조용 발포 제품을 얻을 수 있습니다.

② 중합공정에서 부생가스를 이용하는 대표적인 예가 폴리우레탄 폼이다. 이소시아네이트와 폴리에스테르 또는 폴리에테르가 중축합 반응을 일으킬 때 일부 이소시아네이트는 물, 수산기 또는 카르복실기와 반응하여 이산화탄소를 생성합니다. 가스 발생 속도와 중축합 반응 속도가 적절하게 조정되는 한 셀이 매우 균일한 고발포 제품을 생산할 수 있습니다.

폴리우레탄 폼에는 두 가지 유형이 있습니다. 부드러운 오픈 셀 타입은 스펀지와 같이 흡음 및 여과재는 물론 각종 시트 및 소파의 시트쿠션으로 널리 사용되고 있습니다. 단단한 독립 기포 유형은 보온, 단열 및 충격 흡수에 이상적입니다. 및 부동 재료 .