PMI 발포고무:

고무의 일종. 스펀지 고무라고도 합니다. 해면질의 다공성 구조를 가진 가황 고무. 열린 구멍, 닫힌 구멍, 혼합 구멍 및 미세 구멍이 있습니다. 부드러운 고무 또는 단단한 고무 제품으로 만들 수 있습니다. 가볍고 부드럽고 유연하며 열 전달이 쉽지 않습니다. 방진, 충격완화, 단열, 방음 등. 합성고무로 제작되어 내유성, 내노화성, 내약품성 등의 특성을 가지고 있어 자동차, 항공기, 화학, 제약산업에 널리 사용됨 . 자동차, 항공기, 화학, 생활 필수품 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되며 단열재, 방음재, 충격 방지재 및 시트 쿠션, 매트리스, 의료 기계, 건강 용품, 스포츠 용품 제작에 사용됩니다. 발포제(예: 탄산암모늄, 요소, 아조 디이소부티로니트릴 등)를 첨가하여 생고무를 만들거나 공기를 교반하여 농축 라텍스를 만든 다음 가황 처리할 수 있습니다.

플라스틱 주형:

발포 폴리스티렌(EPS)으로 알려진 화학 물질입니다. 경량, 강성, 충격흡수성, 저흡습성, 성형이 용이하고 내수성, 단열성, 저가 등으로 인해 포장, 단열, 방수, 단열, 충격흡수 등의 분야에 널리 사용되고 있습니다. , 오늘날 세계에서 가장 널리 사용되는 플라스틱 중 하나입니다. 오늘날 세계에서 가장 널리 사용되는 플라스틱 중 하나입니다. 전기 제품, 계기 및 계량기, 수공예품 및 기타 깨지기 쉬운 귀중품의 충격 방지 포장과 패스트 푸드 포장에 사용할 수 있습니다.

차이점 : 다른 재료는 특성과 응용 분야가 다릅니다.

폴리우레탄 일체형 스킨 PMI 폼이란 무엇입니까?

인테그럴 스킨 몰딩 폼으로도 알려진 셀프 스키닝 폼. 이 유형의 폼은 일반 반경질 폼과 다릅니다. 일반적으로 폴리우레탄(PU) 반경질 폼은 PVC나 ABS 등의 플라스틱 표면재로 사용되며, PU 반경질 폼을 충전하여 샌드위치 형태의 소재를 형성하며, 자동차 및 가구와 같은 산업.

셀프 스키닝 폼은 표면 재료로 다른 플라스틱을 사용하지 않고 발포 성형의 발포 구성 요소, 표면 재료 및 폼 코어 재료의 일회성 형성에 의존합니다. 즉, PU 성분을 특수한 공정을 거쳐 단단한 외피를 가진 단일 발포 제품으로 성형한 것입니다.

그것의 외부 피부는 더 두껍고, 약 0에서 몇 밀리미터에서 2.3mm로, 아래의 다공성 구조 이전의 강한 피부입니다. 표피의 밀도는 1000-1200kg/m3이고 코어 레이어의 밀도는 수백 kg/m3입니다. PU 외피의 기계적 성질은 올레핀 플라스틱 외피와 완전히 비슷하며 일부는 천공 저항성과 같이 이를 초과하기도 합니다. 다공성 구조 아래에서만 피부.

현재, 연질 자가피막 PU 폼 제품은 자동차 스티어링 휠, 팔걸이, 헤드레스트, 자전거 시트, 오토바이 시트, 팔걸이 및 헤드레스트, 도어 핸들, 배플 및 범퍼에 사용됩니다.

대부분의 폴리에스터계 PU제품은 신발산업에서 각종 가죽신발, 장화, 채광신발, 승마화 등을 만드는 데 사용된다. 경질 자체 접착 가죽 PU 제품은 가구 산업에서 문, 창틀, 테이블, 의자, 컴퓨터, 타자기 및 피아노 및 기타 견고하고 아름다운 프레임을 만들기 위해 사용되거나 스포츠에 사용되는 "구조용 폼"으로도 알려져 있습니다. 스키, 서핑 보드 등과 같은 장비. 그 적용 전망은 매우 낙관적입니다. 응용 전망은 매우 낙관적입니다.