끓는점이 낮은 탄화수소 또는 할로겐화 탄화수소는 종종 플라스틱에 용해됩니다. 가열하면 플라스틱이 부드러워지고 용해된 액체가 휘발되고 팽창하며 거품을 일으킵니다. 예를 들어, 폴리스티렌 폼은 스티렌의 현탁 중합 동안 펜탄을 모노머에 용해시키거나 가열 및 압력 하에서 비드로 중합된 폴리스티렌 수지를 펜탄으로 처리하여 소위 발포성 폴리스티렌 비드를 생성함으로써 제조될 수 있습니다. 비드를 뜨거운 물이나 증기에서 미리 팽창시킨 다음 금형에 넣어 증기를 통과시켜 미리 팽창된 입자가 서로 팽창 및 융합되도록 합니다. 냉각 후 금형 캐비티와 동일한 형상의 제품을 얻습니다.

고온 저항성 폼은 단열재 및 포장재의 충격 방지 재료로 널리 사용됩니다. 압출 성형 방법도 사용할 수 있습니다. 이 경우 발포 가능한 비드를 사용하여 한 번에 발포하고 시트로 압출할 수 있습니다. 일반 폴리스티렌도 사용할 수 있습니다. 고온 저항 발포 압출 방법은 종종 시트 또는 플레이트를 만드는 데 사용되며 시트는 진공 성형 후 식품 포장 상자 및 트레이로 만들 수 있습니다. 폴리에틸렌은 또한 유사한 방식으로 압출 발포 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

고온 저항 폼은 독특한 미세한 폐쇄 셀 벌집 구조를 가지고 있습니다. EPS 보드와 비교하여 고밀도, 높은 압축 성능, 낮은 열전도율, 낮은 수분 흡수 및 낮은 수증기 투과 계수의 특성을 가지고 있습니다. 장기간 높은 습도 또는 침수 환경에서 XPS 보드는 우수한 단열 성능을 유지할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 다양한 단열재 중 상대습도 70%에서 2년 후에도 80% 이상의 내열성 유지율을 유지할 수 있는 유일한 단열재입니다. 단열재.

XPS 보드의 장기 수분 흡수율이 낮기 때문에 역지붕 및 공조 덕트에 특히 적합합니다. 고온 저항성 폼은 동결 융해 저항성이 우수하고 압축 크리프 저항성이 우수합니다.