1. 금형을 고정하고 금형을 예열하여 금형의 표면 온도가 융점에 도달하도록 합니다. 피드 건을 통해 원료가 금형에 들어가도록 피드하십시오. 증기는 금형으로 전달되고 증기는 위에서 아래로 플러시되어 증기 챔버에서 공기를 밀어내고 응축수가 흘러 나옵니다. 이 과정에서 위의 증기 유입 밸브와 아래의 응축수 배출 밸브를 여십시오. 측면 증기는 증기 챔버의 한쪽에서 피드로 증기를 쓸어내어 피드를 관통하여 다른 쪽에 도달합니다. 이때 한쪽의 응축수 밸브를 닫고 증기 유입 밸브를 열어 주십시오.

2. 동시에 반대쪽의 스팀 유입 밸브를 닫고 응축수 밸브를 열어 반대 방향에서 스팀이 분출되도록 합니다. 금형에 얇은 플랜지가 있는 경우 플랜지에 갇힌 재료도 녹을 수 있도록 증기가 플랜지 주위를 통과해야 합니다. 스팀이 측면으로 통과된 후 압력 유지 또는 양면 스팀 과정을 거쳐야 합니다. 이 과정에서 증기 유입 밸브를 열고 응축수 배출 밸브를 닫아 압력이 점차 최고점에 도달하도록 합니다.





3. 증기가 유입된 후 금형 내부 온도는 일반적으로 140℃에 도달합니다. 제품의 원활한 이형을 보장하기 위해 금형 온도를 70°C로 낮춰야 합니다. 내부 압력이 해제되고 온도가 허용 탈형 온도까지 낮아지면 탈형 작업을 수행할 수 있습니다. 모양을 말리십시오. 일반적으로 건조온도는 60℃~80℃로 설정하고, 건조실은 건조하고 통풍이 잘되게 유지하여야 한다.

4. 코어 폼에는 하드와 소프트의 두 가지 유형이 있습니다. 경질 폼은 상온에 있고, 폼을 구성하는 고분자는 결정질 또는 비정질 상태이며 유리전이온도가 상온보다 높기 때문에 상온에서 폼의 질감이 더 단단합니다. 연질 폼, 즉 폼을 구성하는 고분자의 녹는점이 상온보다 낮거나 비정질 고분자의 유리전이온도가 상온보다 낮아 소재가 상온에서 부드럽다.

5. 위의 두 범주 사이의 폼인 Semi-rigid 또는 semi-flexible 폼. 거품은 또한 저발포와 고발포의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 발포율(발포 전과 비교하여 발포 후 부피 증가의 배수)을 저발포라고 하고, 발포율이 5보다 큰 것을 고발포라고 합니다.