PMI 폼 제품에는 미세 기공, 거친 기공 및 초미세 기공의 세 가지 범주가 있습니다. PMI 폼은 고성능 복합 코어 재료로 사용되어 공정을 단순화하고 공정을 단축하며 거친 기공 문제를 해결하고 허니컴 코어 재료의 수분 흡수 및 접착 용이성 문제를 해결하고 낮은 강도 및 일반 폼 코어 재료의 모듈러스. 낮고 낮은 내열성. 성능 이점은 다음과 같습니다. 높은 기계적 특성: 높은 비강도, 높은 비탄성률, 인장 강도, 압축, 굽힘, 전단 및 기타 강도 및 계수는 PVC, pu, 애완 동물 등과 같은 다른 발포체 또는 빛보다 훨씬 우수합니다. 목재 코어 재료 및 등방성은 강도를 향상시키고 강성을 향상시키며 무게를 줄일 수 있습니다.

높은 내열성: 고유한 가교 구조, 이미드 고리 구조, 고온 안정성 및 내압성, 열 변형 온도 200°C, 고온 성형 또는 진공 오토클레이브 동시 경화 성형 공정에 적합, 공정 시간 단축, 생산 효율 향상, 구조적 성능 향상; 높은 폐쇄 다공성: 복합 샌드위치 구조에 사용되는 95% ~ 98%의 폐쇄 셀 비율은 벌집 코어 재료에서 발생할 수 있는 수분 흡수 및 고무 제거 문제를 방지하고 안전 성능을 향상시키며 수명을 연장할 수 있습니다. . PMI 폼의 높은 독립 셀 비율과 내수압으로 인해 수중 부력 재료로 사용할 수 있습니다. 높은 폐쇄 셀 비율과 미세하고 균일한 셀은 또한 재료가 우수한 방음, 단열 및 습기 차단 특성을 갖도록 합니다. 접착 용이성: 에폭시, 불포화 폴리에스터 등 다양한 수지계에 적합하며 접착강도가 높다.

가공의 편리성: 가공하기 쉬움; 가열 조건에서 다양한 곡면으로 구부릴 수 있어 설계 자유도가 향상됩니다. 내피로성: 고유한 분자 구조로 내피로성이 우수하며 특히 동적 하중에 적합합니다. 복합 샌드위치 구조; 유전 특성 및 알루미늄 등가물: 낮은 유전 상수, 넓은 주파수 범위에서 낮은 유전 손실, 전기 절연성이 우수한 PMI 폼, 레이더 장비에 적합합니다. 낮은 알루미늄 당량, 의료 기기 산업에 적합합니다.