PMI 폼은 메타크릴산/메타크릴로니트릴 공중합체 시트를 가열하고 발포하여 생산됩니다. 공중합 시트를 발포하는 과정에서 공중합체는 폴리메타크릴이미드로 전환된다. 발포 온도는 170℃ 이상이며 밀도 및 모델에 따라 다릅니다. 선형 탄성 상태에서 폼이 액체 부재로 만들어지면 폴리우레탄 폼과 같은 많은 폼이 있으며 표면 장력은 재료를 가장자리 쪽으로 끌어당겨 셀 표면에 필름만 남길 수 있습니다. 파열하다.

따라서 발포체는 초기에 닫힌 셀을 가지고 있지만 강성은 전적으로 셀과 가장자리에서 파생되며 모듈러스는 개방형 셀 발포체와 동일합니다. 그러나 PMI 폼 기공 표면은 실제 고체 부품으로 구성되며 이러한 기공 표면은 다공성 본체의 강성을 더합니다. 독립 셀 발포체의 압축 변형 메커니즘은 셀 벽 굽힘, 가장자리 수축 및 멤브레인 확장 및 밀폐된 가스의 압력의 세 부분으로 구성됩니다.

PMI 구조용 폼의 강도는 상대 밀도와 관련이 있으며, 더 중요한 것은 셀 가장자리에 함유된 고형물의 부피 분율, 즉 셀 가장자리 재료의 비율과 관련이 있음을 알 수 있습니다. 발포 구조의 발포 재료에. 열악한 형태의 발포체는 완전 개방 기포 발포체이며, 모든 재료는 기공 가장자리에 막대 모양으로 분포되어 있으며 기공 가장자리에 포함된 고형물의 부피 분율은 1입니다.

PMI 폼 소재의 좋은 분포 형태는 모든 폼 소재가 기공의 세포벽 위치에 위치한다는 것입니다. 이때 셀 가장자리에 포함된 고체의 부피분율은 0이 되며, 상대항복강도는 상대밀도에 비례한다. 따라서 상대적으로 낮은 값을 기대하십시오. ROHACELL(RC)의 셀 가장자리는 다른 구조용 발포체보다 고체의 부피 분율이 낮습니다. 이 비율의 범위는 0.80입니다.

셀 가장자리에 포함된 고형물의 부피 분율을 줄이기 위해 새로운 제조 공정을 개발하여 더 높은 비전단 강도를 가진 발포체를 얻을 수 있음을 알 수 있습니다. 발포 수지 생산을 위한 전단 강도를 향상시킵니다. 공극의 크기는 균열 전파 또는 불안정성에 대한 임계 직경보다 작습니다. 폼은 막대 모양의 보강재로 보강됩니다.