PMI 발포 화학 소포 발효 방법:

화학적 소포제를 사용하여 거품을 제거하는 소포법도 가장 널리 사용되는 소포법이다. 거품 형성 요인에 따라 작용 메커니즘이 다른 소포제를 선택할 수 있습니다. 소포제는 모두 표면 활성제이며 표면 장력이 낮습니다. 발포체 표면에 극성 계면활물질에 의해 형성된 전기 이중층이 있을 때 극성이 반대인 다른 계면활물질을 첨가하면 전기적 특성이 중화되어 발포체의 안정성과 질적 특성이 파괴되어 발포체를 만들 수 있다. 고장난; 또는 더 강한 극성을 추가하십시오. 물질은 폼 표면의 공간을 위해 발포제와 경쟁하고 폼 액막의 기계적 강도를 감소시킨 다음 폼의 붕괴를 촉진합니다. 발포체의 액막의 점도가 높을 때 분자 응집력이 낮은 일부 물질을 첨가하여 액막의 표면 점도를 낮추어 액막의 액체가 손실되어 발포체를 깨뜨릴 수 있습니다. 거품을 제거하는 목적.

소포제의 원리와 발효액의 특성 및 요구 사항에 따라 이상적인 소포제는 다음과 같은 특성을 가져야 합니다. 소포제는 표면 장력이 낮고 소포 효과가 빠르고 효율이 높아야 합니다. PMI 폼은 기체-액체 계면에서 충분합니다. 확산 계수가 크려면 소포제가 어느 정도의 친수성을 가져야 합니다. 소포제의 물에 대한 용해도가 작아 소포 또는 소포 성능이 오래 지속되고; 발효 과정 및 추출 과정 중 산소의 이동 배지에서 제품의 분리 및 추출은 아무런 영향을 미치지 않습니다.

고온 저항, 용존 산소, pH 및 기타 측정 장비의 사용을 방해하지 않습니다. 편리한 소포제 공급원, 저렴한 가격; 미생물, 인간 및 동물에 무독성. PMI 발포 발효 산업에서 일반적으로 사용되는 소포제는 천연 오일, 폴리에테르, 고급 알코올 및 실리콘 수지의 네 가지 범주로 나뉘며, 그 중 처음 두 가지가 가장 많이 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 천연유계 소포제는 옥수수기름, 콩기름, 미강유, 면실유, 라드 등이 있으며, 소포제로 사용되는 것 외에 탄소원으로도 사용될 수 있으나 소포력이 강하지 않다. , 그래서 필요한 복용량이 큽니다.

PMI 발포 발효 중 기계적 소포 방법:

발효 과정에서 거품 성장 및 감소의 법칙에 따라 거품을 제어하는 ​​두 가지 방법이 있습니다. 하나는 배지의 조성을 조정하여 거품 형성 가능성을 줄이는 것입니다(예: 배지 조성을 적게 추가하거나 천천히 추가). 발포하기 쉬운 것), 특정 배양 조건(예: ph, 온도, 통기, 교반 속도)을 변경하거나 발효 공정을 변경(예: 일괄 공급)하여 제어합니다.

기계적 소포는 강한 기계적 진동이나 압력 변화의 도움으로 기포를 파괴하고 제거하는 물리적 소포 방법입니다. 소포 장치는 탱크 내부 또는 외부에 설치할 수 있습니다. 소포 패들은 탱크의 교반 축 위에 설치할 수 있으며 거품은 사이클론 원심 장의 영향으로 분쇄됩니다. 소포 효과를 높이기 위해 소량의 소포제를 소포 로터에 첨가할 수도 있습니다. 탱크 외부의 방법은 노즐의 가속 또는 원심력에 의해 거품이 깨진 후 액체가 발효 탱크로 돌아가는 탱크 밖으로 거품을 빼내는 것입니다.

기계적 소포의 장점은 발효액에 이물질(소포제 등)을 투입할 필요가 없고, 원료를 절약하며, 오염 가능성을 줄이고, 다운스트림 추출 공정의 부담을 증가시키지 않는다는 점입니다. 그러나 PMI 폼의 효과는 종종 소포제만큼 빠르고 신뢰할 수 없습니다. 특정 장비가 필요하고 일정량의 전력을 소모합니다. 가장 큰 단점은 기포의 형성을 근본적으로 제거하지 못하여 소포의 보조적인 방법으로 많이 사용된다.