플라스틱 성형 과정에서 특정 가스를 첨가하거나 일부 발포제를 첨가하면 많은 양의 기포가 발생하여 플라스틱의 부피가 갑자기 몇 배 또는 몇 배로 팽창합니다. 냉각 및 경화 후 내부 모공을 고정시킬 수 있습니다. 부드럽고 다공성의 폼보드가 됩니다.

1. 원료 용해: 혼합 유기용제(아세톤, 톨루엔)에 폐거품, 칫솔, 빗, 단추 등의 원료를 첨가하여 교반하면서 PMI 폼을 용해(벤젠도 사용)하여 플라스틱 혼합물을 만든다.

2. 혼합 : 혼합물에 발포제, 가소제(타이어분말, 탄산수소암모늄), 보강제(활석분말 또는 리토폰)를 첨가하여 골고루 혼합한다.

3. 몰드 속으로 : 얻어진 혼합 슬러리(반죽)를 스테인레스 스틸 몰드에 붓고 통풍이 잘 되는 곳에 두어 용매가 굳어 단단해질 때까지 증발시킨다.

4. 거품 가열: 스테인레스 몰드를 4N6분 동안 약 95°C의 수조에 넣으면 많은 수의 거품이 생성되고 폴리스티렌 재료는 특정 부피에 도달한 후 "발효"처럼 팽창합니다(확장 가능 4 6회), 금형을 즉시 냉수에 넣고 급냉시켜 플라스틱 판을 성형하였다.

5. 성형 및 평탄화 : PMI 폼의 가열 및 발포 과정에서 발포 부피가 4배로 확장되었을 때 단열판의 상하단면이 팽팽해질 수 있도록 피복(스테인리스 재질)을 하여야 한다. 부드럽고 아름다운.