발효 과정에서 거품 성장 및 감소의 법칙에 따라 PMI 거품을 제어하는 ​​두 가지 방법이 있습니다. 하나는 발포하기 쉬운 배지의 조성을 적게 첨가하거나 서서히 증가시키는 등 배지의 조성을 조절하고, pH, 온도, 통기량 등 특정 배양조건을 변화시켜 거품 형성의 기회를 줄이는 것이다. , 교반 속도 또는 발효 과정을 제어하도록 변경합니다.

기계적 소포의 장점은 발효액에 이물질을 투입할 필요가 없고, 원료를 절약하며, 오염 가능성을 줄이고, 후단 추출 공정의 부담을 증가시키지 않는다는 점입니다. 그러나 PMI 폼의 효과는 종종 소포제만큼 빠르고 안정적이지 않습니다. 특정 장비가 필요하고 일정량의 전력을 소모합니다. 가장 큰 단점은 거품의 형성을 근본적으로 제거할 수 없어 소포의 보조적인 방법으로 많이 사용된다.

기계적 소포는 강한 기계적 진동이나 압력 변화의 도움으로 기포를 파괴하고 제거하는 물리적 소포 방법입니다. 소포 장치는 탱크 내부 또는 외부에 설치할 수 있습니다. 소포 패들은 탱크의 교반 축 위에 설치될 수 있으며 거품은 사이클론 원심 장의 영향으로 분쇄될 수 있습니다. 소포 효과를 높이기 위해 소량의 소포제를 소포 로터에 첨가할 수도 있습니다. 탱크 외부의 방법은 탱크 밖으로 거품을 빼내고 노즐의 가속 또는 원심력에 의해 거품이 끊어진 후 액체가 발효 탱크로 돌아갑니다.