1. 점착성형

이 방법은 폐 폴리염화 에스테르를 재활용하는 가장 일반적인 방법입니다. 요점은 먼저 폐 폴리우레탄 경질 폼을 얇은 조각으로 분쇄하는 것입니다. 폴리우레탄 접착제 등을 도포하고, 수증기 등의 고온가스를 직접 투입하여 폴리우레탄 접착제를 용융 또는 용해시킨 후 분말화된 폐폴리우레탄을 접착시킨 후 가압경화시켜 일정한 발포폼으로 만든다. 모양. 경질 폴리우레탄 폼 폐기물에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 하나는 냉장고 및 냉장 보관으로 대표되는 폴리우레탄 경질 폼이며 다른 하이브리드를 포함하지 않습니다. 다른 하나는 단열 샌드위치 패널에 의해 생성된 폐기물 경질 폴리우레탄 폼입니다. 다중 섬유 또는 금속 표면재는 혼합물입니다. 재활용 프로세스에는 약간의 차이가 있습니다.

폐기물 단열 샌드위치 패널 폴리우레탄 폼은 폴리우레탄 폼 약 70%, 섬유(지붕 단열 패널 등) 25%, 알루미늄 호일 3% 및 유리 섬유 2%로 스크리닝이 어렵습니다. 폴리에테르 폴리올에 직접 충진제로 사용하면 폴리올의 점도가 급격하게 증가하여 4%만 되면 페이스트가 되어 사용할 수 없게 된다. 접착 프로세스의 사용은 실행 가능한 프로세스입니다. 경질 폴리우레탄 폼 샌드위치 폐기물을 약 12.7mm 조각으로 파쇄한 후 약 6%의 폴리페닐 폴리메틸 폴리이소시아네이트(PMDl) 접착제를 첨가하고 로터리 믹서에서 혼합(즉시 정량 접착제를 부서진 발포 시트에 스프레이로 연속 분사)한 다음 약 6 MIN에 의해 ​​약 176℃에서 약 12.7 mm의 두께를 갖는 시트로 성형된다. 보드의 내부 결합 강도, 굴곡 강도, 경도 및 실 강도는 목재 파티클 보드보다 우수하며 내수성 및 치수 안정성은 모든 목재 보드를 훨씬 능가합니다.

등밀도의 경우 경질우레탄폼보드의 강성은 목질파티클보드의 강성보다 떨어진다. 저렴한 목재 섬유를 추가하고 폐지 조각을 재활용하고 목재 칩을 사용하여 강성을 높이고 표준 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 예: 포플러 파편과 3% PMD1 접착제가 혼합되어 코어를 형성합니다. 외층은 경질 폴리우레탄 폼 파편과 6% PMDI 접착제로 한 번에 만들어 표준 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 성형판은 표면이 매끄럽고 내습성이 우수하여 실외 실내 가구에 이상적인 판입니다. 좋은 잠재 시장이 있습니다. 이 방법의 가장 큰 단점은 재생된 PMI 폼 제품의 성능이 저하된다는 것입니다. 가구 및 자동차 라이닝과 같은 저급 부품에만 적합합니다. 적용 범위가 좁고 공정이 번거롭고 노동력이 많으며 경제적 가치가 높지 않습니다.

2. 필러로 사용

지붕 단열층, 혼합 시멘트, 모래, 물 및 지붕 표면의 바닥층에 있는 폐 경질 폴리우레탄 폼 분말과 같은 폴리우레탄 건축 자재용 필러로 일반적으로 사용되는 폐 경질 폴리우레탄 폼 분말, 단열 특성 재료 우수하고 가벼우 며 (경질 폴리 우레탄 폼 폐기물을 추가하지 않고 시멘트 층 밀도의 거의 1/2) 재료를 못 박을 수 있습니다.

3. 압출 성형

압출은 열역학에 의해 분자 사슬을 중간 길이 사슬로 변환하여 PU 소재를 고강도 및 고경도에 적합한 부드러운 플라스틱 소재로 변형시킵니다. 그러나 높은 파단 신율이 필요하지 않은 플라스틱 부품. 연질 미세다공성 PMI 발포 폐기물의 경우 분말로 분쇄하여 열가소성 폴리우레탄에 블렌딩한 후 압출성형기에서 과립화하고 사출성형법으로 밑창과 같은 물품을 제조한다.

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