PMI 구조용 폼은 압축 크리프에 대한 저항성이 뛰어납니다. PMI 폼의 비강도와 비강성으로 인해 재료의 성능이 우수합니다. PMI 폼은 압축 및 크리프 저항이 있어 재료의 공정 성능도 우수합니다. 일반적으로 폼 샌드위치 구조의 경우 사용할 수 있는 프로세스는 다음과 같습니다.

성형 공정: 성형 공정은 비교적 높은 성형 비용이 특징이며 복합 재료의 두께와 크기를 정확하게 보장할 수 있고 두 개의 매끄러운 표면을 가진 구성 요소가 동시에 제공된다는 장점이 있습니다. 일반적으로 성형 공정을 사용하는 구성 요소에는 비행 제어 구성 요소, 헬리콥터 로터, 스포츠 장비 및 의료용 침대 플레이트가 포함됩니다. 성형 공정에서 폼 코어 재료에 일정량의 간섭을 부여함으로써 간섭은 몰드 클램핑 경화 공정 동안 패널의 경화에 반대 압력을 제공합니다. PMI 폼의 압축 크리프 저항은 간섭을 배압으로 변환하기 위한 전제이자 보증입니다. 라미네이트의 수지 함량, 경화 시스템, 패널의 두께 및 배압에 따라 조정할 수 있습니다. 경화 압력의 요구 사항을 충족하십시오.

오토클레이브 공정: 오토클레이브 공정은 단단한 금형과 부드러운 금형(진공 백)이 특징입니다. 고화에서 복합 라미네이트는 오토클레이브에서 진공 및 가압에 의해 가압됩니다. 탄소섬유복합소재 패널의 경화인 공경화 공정을 이용하면 샌드위치 구조 심재와 패널의 접합이 한번에 완료된다. PMI 폼은 허니컴보다 공극이 적고 허니컴 패널의 전신 효과 없이 패널 경화를 위한 적절한 지원을 제공합니다.