PMI 폼 샌드위치 구조 공정:

1. 성형 공정 : 성형 공정의 특징은 금형 비용이 상대적으로 높다는 것입니다. 이점은 복합 재료의 두께와 크기를 정확하게 보장할 수 있다는 것입니다. 동시에 매끄러운 표면을 가진 두 가지 구성 요소가 있습니다. 성형 공정에서 일반적으로 사용되는 구성 요소에는 비행 제어 구성 요소, 헬리콥터 로터, 스포츠 장비 및 의료용 침대 플레이트가 포함됩니다. 성형 공정에서 폼 코어에 일정량의 간섭을 가함으로써 금형 클램핑 및 경화 공정 중에 간섭이 패널 경화에 배압을 제공합니다. PMI 폼의 압축 크리프 저항은 배압으로의 간섭 변화에 대한 전제이자 보증입니다. 레이어의 수지 함량, 경화 시스템, 패널 두께, 경화 압력 요구 사항 충족에 따라 적절한 간섭을 설정하여 배압의 양을 조정할 수 있습니다.

2. 핫 프레싱 공정: 핫 프레싱 공정은 한쪽 하드 몰드와 한쪽 소프트 몰드(진공 백)가 특징입니다. 압력솥에서 진공 및 가압함으로써 복합 라미네이트가 가압됩니다. Co-curing 공정을 이용하면 탄소섬유 복합 패널의 경화와 샌드위치 구조의 심재와 패널의 접합이 한번에 완료된다. PMI 폼의 기공은 허니컴의 기공보다 작기 때문에 패널 경화를 위한 충분한 지원을 제공할 수 있으며 허니컴 구조 패널과 같은 전신 효과가 없습니다.

3. RTM 공정: 액체 수지 주입은 상대적으로 새로운 최적화된 제조 공정입니다. RTM(Resin Transfer Injection Molding) 기술 덕분에 고성능 샌드위치 구조 부재가 생산됩니다. 목적은 생산 공정을 단순화하고 제조 비용을 절감하며 원자재 가격을 절약하는 것입니다. 드레이핑 성능이 좋은 상대적으로 저렴한 직물을 사용하면 대량 생산이 가능하고 구성 요소는 고품질 프리프레그를 사용하는 효과를 얻을 수 있습니다. 허니컴의 기공을 밀봉하여 저점도의 사출 수지가 허니컴의 기공으로 유입되는 것을 방지하면 RTM 제조 공정에서 허니컴도 샌드위치 소재로 선택할 수 있다. 그러나 일반적으로 RTM 공정을 사용하여 샌드위치 구조 복합 재료를 생산하는 경우 폼 코어 재료가 일반적으로 사용됩니다. PMI 폼과 오토클레이브의 공정은 동일하며 코어 재료도 수지 주입 압력 및 주입 온도 요구 사항을 충족하기 위해 우수한 압축 크리프 저항성을 가져야 합니다.