PMI 폼의 특징은 무엇입니까?

1. 압축 성능. 가교 폴리에틸렌 폼의 압축 강도는 연질 폴리에스터 폴리우레탄 폼보다 높지만 반경질 폼인 폴리스티렌 폼보다 낮습니다. 가교 폴리에틸렌 폼은 반복 압축에 대한 저항성이 우수합니다. 105회 압축(매회 50% 압축 변형) 후 영구 변형은 약 15010이며 압축 강도의 변화(변형 25%)도 매우 작습니다. 이는 가교 폴리에틸렌 폼이 이상적인 포장재임을 보여줍니다. 가교 폴리에틸렌 폼의 단점은 압축력이 제거된 직후에 회복되지 않고 1주일 동안 놓아두어야 원래 상태로 돌아갈 수 있다는 것입니다.

2. 수증기 투과율. 가교 폴리에틸렌 폼의 수증기 투과율은 폴리스티렌 및 경질 폴리우레탄 폼보다 훨씬 낮습니다. 열 성능. 가교 폴리에틸렌 폼의 열전도율은 폴리스티렌 및 경질 폴리우레탄 폼과 거의 동일하며 비가교 폴리에틸렌 폼보다 높습니다. 최대 사용 온도는 80°C이며 이 온도 이상에서는 점차 수축됩니다. 단기 사용 온도는 100aC입니다. 최저 작동 온도는 -84°C이지만 이 때 폼이 부서지기 쉽습니다.

3. 수분 흡수. 가교 폴리에틸렌 폼의 수분 흡수는 폴리스티렌 폼보다 나쁩니다. 내화학성 성능. 가교 폴리에틸렌 폼은 내화학성이 우수합니다. 사염화탄소, 방향족 탄화수소, 휘발유 또는 기타 유사한 물질에 오랫동안 담그면 약간 부풀어 오릅니다. 산과 알칼리에 장기간 침수해도 효과가 없으며 강도가 변하지 않습니다. PMI 폼은 내노화성이 우수합니다.

PMI 폼 포장의 성능 이점:

PMI 발포 포장 플라스틱 부품의 기계적 강도, 내열성, 내용제성, 화학적 안정성 및 형태 안정성은 모두 선형 폴리머보다 높습니다. 따라서 강도, 온도, 크리프 등의 일부 측면에서 수요가 많은 경우에는 체형 폴리머가 널리 사용됩니다. 특정 특수 성능 요구 사항을 충족하기 위해 특정 열가소성 폴리머 폼 포장의 성능을 향상시키기 위해 방사선 가교(물리적 가교)를 사용하여 분자 사슬 사이에 특정 가교 구조를 생성할 수 있습니다. 예를 들어, 고밀도 폴리에틸렌의 장기 사용 온도는 약 100°C입니다. 방사선 가교 후 사용 온도를 135.C(혐기성 조건에서 최대 200-300.C)까지 올릴 수 있으며 가교 반응을 완료하기 어렵습니다.

수지를 주원료로 하여 내부에 수많은 미세공이 있는 플라스틱. 경량, 단열, 흡음, 충격 방지 및 부식 방지. 소프트 포인트와 하드 포인트가 있습니다. 그것은 단열재, 방음재, 포장재 및 자동차 및 선박 쉘로 널리 사용됩니다. 내부에 많은 작은 구멍이 있는 플라스틱. 기계적으로 교반하면서 공기나 이산화탄소를 불어넣어 거품을 내는 기계적 방법이나 화학적 방법(발포제 첨가)으로 만든다. 폐쇄 셀 유형과 개방형 셀 유형의 두 가지 유형이 있습니다. 폐쇄 셀 유형의 기공은 서로 격리되어 부유 특성을 갖습니다. 개방형 셀 유형의 기공은 서로 연결되어 있으며 부유 특성이 없습니다. 폴리스티렌, 폴리 염화 비닐, 폴리 우레탄 및 기타 수지로 만들 수 있습니다. 단열 및 방음재로 사용할 수 있으며 다양한 용도로 사용됩니다.

발포 플라스틱은 고체 플라스틱에 분산된 많은 수의 기체 미세 기공에 의해 형성된 고분자 재료의 한 유형입니다. 경량성, 단열성, 흡음성, 충격 흡수성 등의 특성을 가지고 있으며, 매트릭스 수지보다 유전 성능이 우수하여 활용 범위가 넓습니다. 거의 모든 종류의 플라스틱을 PMI 폼으로 만들 수 있으며 폼 몰딩은 플라스틱 가공에서 중요한 분야가 되었습니다. 1960년대에 개발된 구조용 폼 플라스틱은 코어층의 발포와 스킨층의 무발포가 특징입니다. 겉은 단단하고 속은 단단하다. 비강도(단위 질량당 강도)가 높고 재료 소비가 적으며 점점 더 목재를 대체하고 있습니다. 건설 및 가구 산업에 사용됩니다.