1. 화학 발포제를 사용하여 가열하면 가스를 방출합니다. 아조디카본아미드, 아조비스이소부티로니트릴, N,N'-디니트로소펜타메틸렌테트라민, 중탄산나트륨 등과 같은 코어 발포 플라스틱에 일반적으로 사용되는 화학 발포제. 이 방법을 사용하여 많은 열가소성 플라스틱을 발포체로 만들 수 있습니다. 예를 들어 폴리염화비닐 발포 신발은 수지, 가소제, 발포제 및 기타 첨가제를 사출 성형기에 배치하여 만듭니다. 발포제는 배럴에서 분해되고 재료는 금형에서 발포됩니다.

2. 발포 인조 가죽은 발포제를 폴리 염화 비닐 페이스트에 혼합하고 직물에 긁거나 캘린더링하고 터널 가열로를 지속적으로 통과하면 재료가 가소화되고 녹으며 발포제가 분해되고 발포되고 냉각됩니다. 및 표면 처리 , 즉 발포 인조 가죽. 경질 폴리염화비닐 저발포 시트, 파이프 또는 프로파일 재료는 압출에 의해 형성됩니다. 발포제는 배럴에서 분해됩니다. 재료가 헤드를 떠나면 압력이 정상 압력으로 떨어지고 가스가 용해되면 팽창하고 발포합니다. 발포 공정과 냉각 및 경화 공정이 적절하게 일치하여 구조용 발포 제품을 얻습니다.

3. 중합공정에서 부생가스를 활용한다. 대표적인 예가 폴리우레탄 폼입니다. 이소시아네이트와 폴리에스테르 또는 폴리에테르가 중축합을 거치면 이소시아네이트의 일부가 물, 수산기 또는 카르복실기와 반응하여 이산화탄소를 생성합니다. 가스 방출 속도와 축중합 반응 속도를 적절하게 조절하면 셀이 매우 균일한 고발포 제품을 생산할 수 있습니다. 폴리우레탄 폼에는 두 가지 유형이 있습니다. 부드러운 오픈 셀 타입은 스펀지를 닮은 형태로 각종 시트와 소파의 쿠션은 물론 흡음·여과재로 널리 사용되고 있다. 견고한 독립 기포 유형은 보온, 단열 및 충격 흡수에 이상적입니다. 그리고 부동 재료 .