고온 내성 폼 발포의 물리적 원리: 종종 저비점 탄화수소 또는 할로겐화 탄화수소를 플라스틱에 용해합니다. 가열하면 플라스틱이 부드러워지고 용해된 액체가 증발하고 팽창하며 거품이 생깁니다. 예를 들어, 폴리스티렌 폼은 스티렌의 현탁 중합 동안 펜탄을 모노머에 용해시키거나 가열 및 압력 하에서 비드로 중합된 폴리스티렌 수지를 펜탄으로 처리하여 소위 팽창성 폴리스티렌 비드를 생성함으로써 제조될 수 있습니다.

비드를 뜨거운 물이나 증기에서 미리 팽창시킨 다음 금형에 넣어 증기를 통과시켜 미리 팽창된 입자가 서로 팽창 및 융합되도록 합니다. 냉각 후 금형 캐비티와 동일한 형상의 제품을 얻습니다. 핵심 소재 발포 플라스틱 포장재의 절연 및 충격 방지 재료로 널리 사용됩니다. 압출 성형 방법도 사용할 수 있습니다. 이 경우 팽창성 비드를 사용하여 한 번에 발포 및 압출하여 시트로 만들 수 있습니다.

일반 폴리스티렌 펠릿도 사용할 수 있으며 할로겐화 탄화수소를 압출기의 해당 부분에 추가하여 플라스틱 용융물과 고르게 혼합합니다. 재료가 기계 헤드를 떠나면 팽창하고 거품이 생깁니다. 압출 방법은 종종 시트 또는 플레이트를 만드는 데 사용되며 시트는 진공 성형 후 식품 포장 상자 및 트레이로 만들 수 있습니다. 폴리에틸렌은 또한 유사한 방식으로 압출 발포 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 기체를 도입하는 물리적 방법에는 용해법과 중공미소구체법이 있다.

용해법은 수지에 소금, 전분 등의 용해성 물질을 혼합하여 제품을 형성한 후 제품을 물에 넣어 반복 처리하여 용해성 물질을 용해시켜 연속 기포 발포 제품을 얻는 방법으로, 주로 필터 재료로 사용됩니다. 중공 마이크로스피어법은 녹는점이 높은 중공 유리 마이크로스피어를 플라스틱 용융물과 혼합하는 것입니다. 유리 마이크로스피어가 파손되지 않는 성형 조건에서 특수 폐쇄 셀 발포체를 준비할 수 있습니다.