1. 오토클레이브 공정
한쪽은 단단한 몰드, 다른 쪽은 부드러운 몰드가 특징입니다. 경화 복합 라미네이트는 고압 증기 멸균기에서 배출 및 가압에 의해 가압됩니다. PMI 폼이 공동 경화 공정을 채택하면 탄소 섬유 복합 재료 패널의 경화와 샌드위치 구조 코어 재료와 패널의 결합이 한 번에 완료됩니다. PMI 폼의 간격은 패널의 경화를 위한 충분한 지원을 제공할 수 있는 허니컴의 간격보다 작으며 벌집 구조 패널과 같은 전신 효과가 없습니다.

2. 성형 공정
금형 비용은 상대적으로 높으며 복합 재료의 두께와 크기를 정확하게 보장할 수 있고 동시에 매끄러운 표면을 가진 두 가지 구성 요소가 있다는 장점이 있습니다. 일반적으로 성형 공정을 사용하는 부품에는 비행 제어 부품, 헬리콥터 로터, 스포츠 장비 및 의료용 침대 보드가 포함됩니다. 성형 공정에서 폼 코어에 일정량의 간섭을 가함으로써 간섭은 몰드 클램핑 및 경화 공정 중에 패널의 경화에 배압을 제공합니다.

PMI 폼의 압축 크리프 저항은 배압으로 변환되는 간섭의 양에 대한 전제이자 보증입니다. 적절한 간섭량을 설정하여 라미네이트의 수지 함량, 경화 시스템 및 패널의 두께에 따라 배압을 조정할 수 있습니다. , 경화 압력의 요구 사항을 충족합니다.

3. RTM 프로세스
액체 수지 주입은 상대적으로 새로운 최적화된 제조 공정입니다. RTM 기술의 도움으로 고성능 샌드위치 구조 부품이 생산됩니다. 현재 생산 공정을 단순화하고 제조 비용을 절감하며 원자재 가격을 절약하기 위해 선택한 가격이 상대적으로 낮고 품질이 좋습니다. 클래딩 성능이 높은 천은 대량 생산을 실현할 수 있으며 구성 요소는 고품질 프리프레그를 사용하는 효과를 얻을 수 있습니다.

저점도 주입수지가 허니컴의 보이드로 흘러들어가지 않도록 허니컴의 보이드를 밀봉하면 RTM 제조 공정에서 허니컴도 샌드위치 소재로 선택할 수 있다. 그러나 RTM 공정을 사용하여 샌드위치 구조 적합 재료를 생산하는 경우 일반적으로 폼 코어 재료가 사용됩니다. 오토클레이브 공정과 유사하게 코어 재료는 압축 크립 저항이 우수하고 수지 주입 압력 및 주입 온도 요구 사항을 충족해야 합니다.