핵심 소재 발포 플라스틱은 고체 플라스틱에 분산된 많은 수의 가스 미세 기공에 의해 형성된 폴리머 소재의 한 유형입니다. 넓은. 거의 모든 종류의 플라스틱을 코어 폼으로 만들 수 있으며 폼 성형은 플라스틱 가공에서 중요한 분야가 되었습니다. 수지를 주원료로 하여 내부에 수많은 미세한 기공이 있는 플라스틱.

경량, 단열, 흡음, 충격 저항, 내식성, 연질 및 경질, 단열, 방음, 포장재 및 자동차 및 선박 쉘로 널리 사용됩니다. 순수한 플라스틱에 비해 코어 소재 폼은 밀도가 낮고 무게가 가벼우 며 비강도가 높으며 밀도가 증가함에 따라 강도가 증가하고 충격 하중을 흡수하는 능력, 우수한 완충 및 충격 흡수 성능, 차음 및 흡음 성능, 열 낮은 전도성, 우수한 단열 성능, 우수한 전기 절연 성능, 내 부식성 및 곰팡이 저항성. 연질 발포 플라스틱은 탄성 및 기타 특성이 우수합니다.

내부에 많은 작은 구멍이 있는 플라스틱. 공기나 이산화탄소를 투입하여 거품을 내는 기계적인 교반이나 발포제를 첨가하는 화학적 방법으로 제조할 수 있다. 폐쇄 셀 유형과 개방형 셀 유형의 두 가지 유형이 있습니다. 독립 기포형의 기공은 서로 격리되어 있으며 부력이 있습니다. 개방형 셀 유형의 기공은 서로 연결되어 있으며 부력이 없습니다. 폴리스티렌, 폴리염화비닐, 폴리우레탄 및 기타 수지로 제공됩니다. 단열 및 방음재로 사용할 수 있으며 다양한 용도로 사용됩니다.

벌크 밀도가 매우 낮아 포장 중량을 줄이고 운송 비용을 줄일 수 있습니다. 충격 및 진동 에너지 흡수가 우수하고 완충 및 충격 방지 포장에 사용할 수 있어 제품 손상을 크게 줄일 수 있습니다. 온도 및 습도 변화에 대한 적응력이 강하고 일반 포장 조건의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 수분 흡수율이 낮고 흡습성이 낮으며 화학적 안정성이 우수하고 내용물을 부식시키지 않으며 산 및 알칼리와 같은 화학 물질에 대한 내성이 강합니다. 열전도율이 낮아 아이스크림 컵, 패스트푸드 용기, 보온 어항 등의 보온 포장에 사용할 수 있습니다.

성형공정이 편리하고 성형, 압출, 사출 등의 성형방법으로 다양한 발포패드, 발포블록, 시트 등을 만들 수 있습니다. 발포 시트와 같은 2차 성형 가공이 용이하여 열성형을 통해 다양한 패스트푸드 용기로 만들 수 있습니다. 또한, 폼 블록은 자체적으로 또는 접착제로 다른 재료와 결합하여 다양한 쿠션 패드 등을 만들 수 있습니다.